典型案例异常现象及带来关键因素

1.铝合金门窗类铝型钢材湾曲扭拧、海浪 因此模孔的设计不是很适度，摩擦时间过快，模孔轴承润滑油不不适合，导路不是很最合适或未组装导路等环境因素引发。

2.利用气泡与掉皮 ;毕竟弯曲成型筒直径磨损情况超差，弯曲成型垫与筒空隙过大;弯曲成型筒和弯曲成型垫粘有污渍人体水分等;锭坯单单从的表面有出气孔、砂眼、污渍且锭坯单单从的表面过不光滑;弯曲成型筒高温和锭坯高温过高，安置过快;弯曲成型时压铸模具抹油等各种因素影响。

3.挤出龟裂;而且挤出锭坯高温过高，挤出的速度太快;锭坯饱满化办理不到位;压铸模定制不和睦理，故而心中与外缘空气流速差过大等缘由导至。

4.麻点或麻面 ;可能筒和锭坯湿度太高，捏压极限速度过快或不粗糙;模板办公带粘有废金属、不光滑整洁;压铸模具办公台带硬性远远不够或办公带内宽;锭坯太长等条件促使。5.裂痕与凸棱;正因为合金机床运转包含的缺陷或有棱;合金机床空刀有尖棱、不平滑细腻;运转台面有脏物、不除污;锭坯中硬质杂质物堵于模孔等各种因素诱发。

6.长宽高达不到格 ;这是因为塑料模具设计不正确或创造者通病;修模失误;热撞击时锭坯升温过高，热撞击转速不同较大;锭坯粗度确定不合理而跟不上定尺粗度等客观因素造成 。

7.成层 ;根据锭坯面上层能有油渍、粉尘;锭坯面上层能高质量不太好，有巨大的偏析瘤;在模貝面上层能上有残料;锭 坯一种有层次结构、起泡等各种因素引致。

8.缩尾 ;因撞击残料留得非常短，撞击密封垫涂油或不清洗，锭坯单单从表面不擦洗，包装品切层总长不太，撞击终了时蓦地提升撞击速度快等客观因素出现。

9.性能参数合不来适格 正是因为弯曲工作室内温度过低，型钢材达严重不足热处理工作室内温度;人工费法定期限问责制度合不来适适;仪器仪表爆发、炉温过高或过低;锭坯集体不不光滑，降温功率严重不足等问题致使。

10.撞击横纹 为了机床制作不符合理化，相当的位置的工作上带一致长;撞击时间支配错误;撞击机体育运动不保持稳定等重要因素产生。