覆塑管篇论线棒行业近几年的成长史
柔性制作：跨世纪的出产力反动
为了在严酷的合作中保存和成长，企业就必须研讨一些低本钱并且可以或许或许疾速反映的制作体例。柔性制作是一种全新的制作理念。
在日本起源的柔性制作，由日资公司引进了中国。理光（深圳）公司完成了多种出产体例并存，在一样的出产厂房装备前提下，整体出产才能进步到原设想才能的3.5倍以上。
FX高科技公司发明一条流水线的70%是多余的，经由进程去除这些多余的局部并对出产进程停止从头组合，短短四个月就使得园地操纵率进步一倍多；并且拆下的装备可以或许复制出比近况高一倍的出产才能，为扩展再出产筹办的近万万美圆的投资不须要了。柔性制作正在掀起一场跨世纪的出产力反动。精益出产凸显柔性制作
精益出产（LeanProduction）体例最早产生于日本，这天本丰田汽车公司在上个世纪六、七十年月总结出来的一套胜利的出产形式，也叫JIT(JustInTime)：在须要的时辰，根据须要的数目，出产出须要的产物。精益出产体例与畴前的多量量出产体例相对应，根基特色是零库存、低本钱和疾速反映。若是说，上个世纪的精益出产更多寻求零库存的话，那末，明天起头了对制作进程停止完全变革的寻求，柔性制作成了精益出产的最焦点内容。
在进入21世纪以后，企业运营情况已产生了底子的变革。因为市场合作环球化、主顾和市场须要多样化、特性化和出产的相对多余，使得产物寿命趋短，价钱合作加重。为了在严酷的合作中保存和成长，企业就必须研讨一些低本钱并且可以或许或许疾速反映的制作体例，柔性制作便是这些体例的总称。是以，与其说柔性制作是一种出产体例，还不如说柔性制作是一种全新的制作理念。
批量出产致使效力消耗
让咱们来看一看传统多量量出产体例存在的题目。某大型办公装备制作企业R公司，在上个世纪90年月投资600万美圆引进了一条200米长的出产线，每个月出产A款打印机两万台，线上设置装备摆设近200名工人，多量量出产体例显现了庞大的能力。以后，A款机的发卖量逐年削减，R公司为了确保市场据有率，又连续投入了巨细差别的B、C、D、E等多款产物。只需略加阐发，咱们便可以或许或许熟悉到如许一些典范的效力消耗题目：
工位时辰差或速率差消耗：200人的出产线，要100%平衡地分化拆卸时辰是相对不能够的。出产线速率是由某一个瓶颈工位（时辰最长工位）或功课者（速率最慢或谙练度最差的人）决议的，效力消耗不言而喻。
工位变革消耗：当出产量产生变革的时辰，传统的做法是从头停止工位设定，调剂线上人数和各工位功课时辰，从头停止员工练习使之顺应新的请求。全部变革进程和变革后对新规范的顺应进程都伴跟着大批的效力消耗。频仍换线消耗：A、B、C、D、E等各个产物之间的变更，都须要停止换线筹办任务，并且在换线进程中只能根据拆卸速率较慢的机型停止出产，效力的消耗不可思议。
园地消耗：即便产量降到一半乃至更低，出产线一样占用那份园地。
另外一家大型金属加工企业M公司，车间里数十台冲压机一字排开非常壮观。每台机械的前面是大批的中间品，最罕见的是两辆大台车，一辆装着前工序加工后的中间品，另外一辆装着本身加工后的产物或中间品。这类出产体例的消耗也是不言而喻的：大批的中间产物库存，占用资金和园地；中间产物在机械间的无谓搬运和搬运东西的大批利用；某一工序的品质题目能够形成大批中间产物的报废。